Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® S KR2861/1C - (ASA+PC) - INEOS Styrolution

Check here, which other Luran S datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Préparation et conditionnement des éprouvettes - Recommandations pour la transformation Moulage par injection - Fonctions

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informations produit

Grade with high heat resistance for injection moulding and extrusion (eg, interior and exterior automotive parts, electrical housings). Available in Europe only.

Caractéristiques des transformations/physiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	14	cm³/10min	ISO 1133
Température	260	°C	-
Charge	5	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	0.5	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	0.9	%	ISO 294-4, 2577
Température d'éjection	100	°C	-

Propriétés mécaniques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	2300	MPa	ISO 527
Contrainte d'écoulement	53	MPa	ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement	4.9	%	ISO 527
Déformation nominale à la rupture	>50	%	ISO 527
Module de fluage en traction, 1h	2000	MPa	ISO 899-1
Module de fluage en traction, 1000h	1600	MPa	ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	60	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	20	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	106	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	125	°C	ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B	120	°C	ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	80	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.6	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Inflammabilité pr. épaisseur h	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	0.8	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Aptitude à l'allumage	21	%	ISO 4589-1/-2

Propriétés électriques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz	3.4	-	IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz	3.2	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz	60	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	150	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité transversale	1E12	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique	38	kV/mm	IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement	225	-	IEC 60112

Propriétés diverses	Valeur	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	0.9	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	0.25	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1150	kg/m³	ISO 1183

Préparation et conditionnement des éprouvettes	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Injection, température de la matière fondue	280	°C	ISO 294
Injection, température du moule	80	°C	ISO 294
Injection, vitesse d'injection	200	mm/s	ISO 294

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
Pré-séchage - température	100 - 110	°C	-
Pré-séchage - temps	2 - 4	h	-
Température de la matière fondue	260 - 300	°C	-
Température du moule	60 - 90	°C	-

Fonctions

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection, Extrusion de profilés, Extrusion de plaques, Soufflage, Thermoformage

Conditionnement

Granulés

Additifs

Agent de démoulage

Propriétés spéciales

Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur

Disponibilité régionale

Europe

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 - 110 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 260 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Extrusion de profilés

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 - 110 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
Extrusion, Profiles, Melt temperature: 200 - 240 °C

Extrusion de feuilles

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 - 110 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
Extrusion, Plates, Melt temperature: 250 - 280 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
	Acide chlorhydrique (masse en 36%) (23°C)
	Acide nitrique (masse en 40%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 38%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 5%) (23°C)
	Acide chromique (masse en 40%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde de soude (masse en 1%) (23°C)
	Hydroxyde d'ammoniaque (masse en 10%) (23°C)
Alcool
	Isopropanol (23°C)
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Huiles minérales
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (23°C)
Carburants standards
	Carburant stand. sans alcool (de pref. ISO 1817 liquide C) (23°C)
	Carburant stand. avec alcool (de pref. ISO 1817 Liquid 4) (23°C)
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
Selts
	Chlorure de sodium (masse en 10%) (23°C)
	Hypochlorite de soude (masse en 10%) (23°C)
	Carbonate de soude (masse en 20%) (23°C)
	Carbonate de soude (masse en 2%) (23°C)
	Chlorure de zinc (masse en 50%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	L'eau (23°C)
	L'eau déionisée (90°C)

Conditions générales

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.